東漢初年,在中華大地上就已經(jīng)出現(xiàn)了齒輪傳動系統(tǒng)。隨著歷史的發(fā)展,人類文明的進(jìn)步,齒輪制造業(yè)也經(jīng)歷了天翻地覆的變化,對齒輪使用的材料、制造工藝要求等不斷地提高。因此,今天小編就來和大家講講感應(yīng)淬火設(shè)備在齒輪制造業(yè)上的應(yīng)用與優(yōu)勢。
圖1 感應(yīng)淬火設(shè)備
齒輪是機(jī)械傳動系統(tǒng)中關(guān)鍵的零部件,其應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的方方面面,小到機(jī)械手表內(nèi)的齒輪,大到風(fēng)電行業(yè)使用的齒輪。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展需求,齒輪的需求量也隨著相應(yīng)增長,如何在保證齒輪質(zhì)量的同時(shí),又大幅度提高生產(chǎn)效率?可以采用感應(yīng)淬火設(shè)備實(shí)現(xiàn)。
采用傳統(tǒng)的淬火方法,工件需加熱數(shù)小時(shí)才能達(dá)到所需硬度。這種淬火工藝有其不足之處,尤其是批量生產(chǎn)齒輪時(shí),其一就是耗費(fèi)巨大的時(shí)間與能源成本。
而通過感應(yīng)淬火設(shè)備,應(yīng)用表面感應(yīng)淬火時(shí),通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流加熱工件。這種方式的特別之處是可以只針對需要硬化的部位進(jìn)行加熱,而工件其余部分在加熱過程不受絲毫影響。
這種方法基于兩個(gè)重要機(jī)制,一方面嚴(yán)格控制渦流頻率,確保只對表面幾毫米深的部位進(jìn)行加熱。另一方面,加熱過程可瞬間完成,從而確保工件其余部分不受影響。 因此與表面淬火工藝相比,采用感應(yīng)淬火設(shè)備,相對而言在相同的條件下,材料彎曲更少。
而且針對客戶齒輪的尺寸、感應(yīng)淬火工藝要求、生產(chǎn)效率等綜合因素考慮,不同的淬火機(jī)床具有不同的應(yīng)用范圍。如齒圈單齒淬火機(jī)床被應(yīng)用于環(huán)件單齒或齒圈滾道感應(yīng)掃描淬火,大型齒圈淬火機(jī)床被應(yīng)用于大型環(huán)件單齒或齒圈滾道掃描淬火,雙頻齒圈淬火機(jī)床被應(yīng)用于齒圈類零件的齒輪輪廓仿形感應(yīng)淬火及軸類零件感應(yīng)淬火,龍門式齒圈整體淬火機(jī)床被應(yīng)用于整個(gè)齒輪齒部感應(yīng)淬火等。